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潔凈棚設計

潔凈棚的設計標準通常依賴于多個行業的具體要求,特別是在電子、制藥、醫療、食品等對潔凈度有嚴格要求的領域。潔凈棚設計的標準通常包括潔凈度等級、空氣流動控制、過濾系統、壓力控制等方面。

潔凈棚的設計需要遵循相關的國際標準和行業規范,如ISO 14644、GMP、BS 5295等。設計過程中,必須充分考慮潔凈度等級、空氣流動、過濾系統、溫濕度和壓力控制等因素,以確保潔凈棚能提供高效、穩定的潔凈環境。不同應用領域(如電子、制藥、醫療等)對潔凈棚的設計要求略有不同,但基本標準和設計原則保持一致。

得創坤靈專業的潔凈棚設計工程公司

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Enterprise qualification certificate

ISO 14644-1 標準:潔凈棚(潔凈室)的潔凈度等級

ISO 14644-1是國際上廣泛應用的潔凈室和潔凈區空氣潔凈度的標準。根據該標準,潔凈度等級的劃分基于空氣中粒子的數量和尺寸。潔凈棚通常應滿足以下級別的要求:

ISO 5級:適用于半導體制造、高精度光學裝置、細胞培養等要求極高潔凈度的操作。

ISO 6級:適用于較高潔凈度要求的應用,如微電子裝配、部分制藥操作等。

ISO 7級:適用于一般電子產品制造、醫療器械生產等。

ISO 8級:適用于普通的實驗室操作、食品加工等對潔凈度要求相對較低的環境。

Airborne Particulate Cleanliness Classes (by cubic meter)

CLASSNumber of Particles per Cubic Meter by Micrometer Size

0.1 micron0.2micron0.3micron0.5micron1 micron5 microns
IS01102



ISO210024104

IS031,000237102358
IS0410,0002,3701,02035283
IS05100,00023,70010,2003,52083229
IS061,000,000237,000102,00035,2008,320293
IS07


352,00083,2002,930
IS08


3,520,000832,00029,300
IS09


35,200,0008,320,000293,000


ISO 14644-2 標準:潔凈棚(潔凈室)環境監控

ISO 14644-2規定了潔凈室及潔凈棚的環境監測要求,包括:

顆粒物監測:需要定期檢測潔凈棚內部的顆粒物數量,確保其符合相應潔凈度等級的要求。

空氣流速與溫濕度監控:需要監測空氣流速、溫濕度等環境參數,確保符合設計要求。

壓力差:潔凈棚內需要維持適當的正壓,以防止外部污染物進入。

潔凈棚塵埃粒子監測.jpg


潔凈棚空氣流速溫濕度監測.jpg

潔凈棚壓差監測


潔凈棚中國國家設計標準(GB/T 19001、GB 50073等)

在中國,潔凈棚設計也需要遵守相關的國家標準:

GB 50073《潔凈室設計規范》:該規范規定了潔凈室的設計要求,包括空氣潔凈度等級、空氣流量、溫濕度等方面的要求,適用于潔凈棚的設計。

GB/T 19001《質量管理體系要求》:適用于潔凈棚的管理體系建設,確保生產過程中保持潔凈環境。

GB 28234《藥品生產質量管理規范》:在制藥行業,潔凈棚設計需要符合這一規范的要求,確保無菌環境。

image.png

潔凈棚平面設計圖

潔凈棚氣流設計圖


潔凈棚設計 Video Introduction

FAQ

問:潔凈棚的設計要求有哪些?

答:潔凈棚的設計要求包括確保潔凈度、控制氣流、溫濕度、壓力差等環境條件。設計時需采用高效過濾系統、合理布局工作區域與設備,確保無塵環境。此外,還需考慮人員流線、防止交叉污染、噪聲控制等因素,以保持潔凈棚內空氣質量和工作效率。


問:潔凈棚的潔凈度等級如何確定?

答:潔凈棚的潔凈度等級通常依據空氣中顆粒物的數量來確定,常用的標準有ISO 14644-1。潔凈度等級的劃分是根據每立方米空氣中不同粒徑顆粒的最大允許數量來設定的,較高等級的潔凈棚要求顆粒物濃度極低。


問:潔凈棚與無塵室的區別是什么?

答:潔凈棚與無塵室的區別主要在于規模和功能。無塵室通常是一個封閉的、獨立的空間,具有嚴格的潔凈度控制,而潔凈棚則是相對較小的、可以在現有環境中設置的空間,適用于局部區域的潔凈需求。潔凈棚的潔凈度標準可能較無塵室要求低。


問:如何選擇潔凈棚的空氣過濾系統?

答:潔凈棚的空氣過濾系統應根據潔凈度等級需求選擇。通常使用初效、中效和HEPA(高效空氣顆粒物)過濾器來去除空氣中的顆粒物。選擇時需考慮空氣流量、過濾效率、風阻以及設備的維護便捷性,確保系統能夠持續有效地保持潔凈棚內的空氣質量。


問:潔凈棚的氣流組織應如何設計?

答:潔凈棚的氣流組織設計應根據層流或非層流方式進行,確保空氣能夠均勻分布,減少死角和污染源。常見的設計方案包括使用上送風、下排風的層流系統,確保潔凈空氣能覆蓋整個工作區域,并避免污染物的積聚和氣流短路。


問:如何計算潔凈棚的換氣次數?

答:潔凈棚的換氣次數計算通常根據潔凈棚的體積和所需的空氣流量來進行。換氣次數應根據潔凈度等級要求進行設計,通常每小時換氣20次或更多。計算時需要考慮過濾系統的能力、潔凈棚內部熱負荷等因素,以確保室內空氣質量。


問:潔凈棚的溫濕度控制設計應注意哪些問題?

答:潔凈棚的溫濕度控制設計應根據工藝需求設定適宜的溫濕度范圍。設計時需考慮空氣調節系統的穩定性、控制精度、能效和應急措施。溫度和濕度的波動可能影響產品質量,因此精確控制是非常重要的,特別是在對環境要求嚴格的行業中。


問:潔凈棚的壓力差設計要求是什么?

答:潔凈棚的壓力差設計要求確保其內部始終保持正壓,以防止外部空氣和污染物進入。潔凈棚與周圍環境或其他區域的壓力差應保持在適當的范圍內,通常為10-15Pa,以確保氣流方向正確,避免污染源的侵入。


問:潔凈棚的層流設計如何實現?

答:潔凈棚的層流設計通過高效過濾系統(如HEPA過濾器)和合理的氣流布局實現。層流設計要求空氣沿著工作區域流動,且流速穩定均勻,避免空氣在區域內亂流或短路。設計時通常采用從上方送風、從下方排風的方式,以確保空氣流動方向和潔凈度。


問:潔凈棚的人員進入和操作流程設計有哪些要求?

答:潔凈棚的人員進入和操作流程設計應嚴格控制,以防止污染物進入。進入前需經過更衣區,更換無塵服、手套和口罩,并進行必要的洗手和消毒。操作流程設計應確保人員活動不干擾潔凈環境,避免污染源交叉。


問:潔凈棚的空氣流速要求是多少?

答:潔凈棚的空氣流速要求應根據潔凈度等級和氣流組織設計來確定。通常情況下,空氣流速應在0.3-0.5米/秒之間,以確保空氣能夠均勻分布且不產生渦流或死角。過高的流速可能造成空氣擾動,而過低則可能無法有效保持潔凈度。


問:如何選擇潔凈棚的建筑材料?

答:潔凈棚的建筑材料應選擇無塵、易清潔且不易釋放有害物質的材料。常用的材料包括不銹鋼、聚氯乙烯(PVC)、鋁合金等,這些材料表面光滑,便于清潔和維護。此外,還需考慮材料的耐腐蝕性、耐火性和穩定性,以確保潔凈棚的長期使用。


問:潔凈棚的設備布局設計應考慮哪些因素?

答:潔凈棚的設備布局設計應考慮潔凈度要求、氣流流動、設備間的相對位置、維修方便性等因素。應確保設備布局不阻礙氣流流動,避免空氣短路和污染區域的交叉。同時,設備布局應合理,以便于人員操作和清潔維護。


問:潔凈棚的空氣質量監控系統如何設計?

答:潔凈棚的空氣質量監控系統應包括對顆粒物、溫濕度、氣流速度等關鍵參數的實時監控。系統應具有報警功能,能及時反映空氣質量的變化。設計時需考慮監測設備的靈敏度、可靠性,以及與空調系統的聯動性,確保潔凈棚環境的穩定。


問:潔凈棚的噪聲控制標準是什么?

答:潔凈棚的噪聲控制標準通常要求噪聲水平不超過60分貝,以避免對工作人員的健康和工作效率造成影響。設計時需選擇低噪聲設備,使用隔音材料和消聲器,合理布置設備和管道,確保潔凈棚內環境的安靜。


問:如何防止潔凈棚內的交叉污染?

答:防止潔凈棚內交叉污染的措施包括人員流線單向、物料傳輸通道封閉、嚴格的進出控制以及定期清潔消毒。通過合理劃分潔凈區和非潔凈區、控制物料進出和空氣流動,最大限度減少污染源的交叉傳播。


問:潔凈棚設計中HEPA過濾器的選型和使用?

答:潔凈棚設計中HEPA過濾器的選型應根據潔凈度要求、風量和使用壽命來決定。HEPA過濾器通常要求99.97%的顆粒去除效率,能夠有效過濾0.3微米以上的微粒。選型時還需考慮其壓力損失、維護頻率和成本。


問:潔凈棚的能效如何優化?

答:潔凈棚的能效優化可通過選擇高效的空調系統、變頻驅動設備和熱回收技術來實現。設計時應避免過度通風和不必要的能源浪費,合理配置設備運行時間,并采用節能型空氣處理系統,減少能源消耗。


問:潔凈棚的定期維護和清潔工作如何開展?

答:潔凈棚的定期維護和清潔應包括空氣過濾器的檢查和更換、設備的定期檢修、工作區域的清潔消毒等。清潔時應使用無塵材料和專用清潔劑,避免引入新的污染源。同時,應建立維護記錄,確保潔凈棚長期處于最佳狀態。


問:潔凈棚設計中如何保證人員和物品的流動合理性?

答:潔凈棚設計中,人員和物品的流動應嚴格規劃,遵循單向流動原則。人員進入潔凈棚前應經過更衣區,避免與非潔凈區交叉。物品傳遞應通過密封傳遞系統或專用通道,確保在任何情況下,潔凈棚內的環境不受污染影響。


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