文件編號 | G06/010200-2008-01 | 頁 數 | 共4頁 第1頁 | |
文件目錄 | 潔凈棚自然環境衛生制度 | |||
編 審 | 部 門 | 姓 名 | 簽 名 | 日 期 |
制 定 人 | 生產技術部 |
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審 核 人 | 質量部 |
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審 定 人 | 質量部 |
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批 準 人 | 經理辦公室棚 |
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派發日期 |
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實行單位 | 生產技術部、質量部 | |||
潔凈棚自然環境衛生制度
1 目地
創建潔凈棚自然環境衛生制度,確立自然環境衛生管理制度,維持室內環境清理。
2 范疇
本管理制度適用潔凈棚自然環境的環境管理。
3 崗位職責
潔凈棚工作人員承擔分別職位的清理,棚負責人、生產技術員承擔監管、QA承擔監督管理。
4 內容
4.1 除實行一般生產制造棚自然環境衛生制度外:潔凈棚清潔衛生務必保證全部的房屋建筑表層光潔、清潔、完好無損,無滲入狀況產生,并可以承受多種多樣清潔液不斷沖洗和消毒殺菌。
4.2 潔凈棚的傳遞窗及全部鎖閉設備,應完好無損,兩邊門不可以與此同時開啟。
4.3 工作中時門務必關嚴,盡量避免進出頻次。
4.4 潔凈棚內實際操作總數應操縱到較低程度,限定非使用員工進到,開展多種使用主題活動要穩、準、輕,不做與工作不相干的姿勢。
4.5 與生產制造沒有關系的東西不允許帶到潔凈棚。全部各種各樣器材、器皿、機器設備、專用工具要用不產塵的材質制做,并按照規定流程開展清理、消毒殺菌后才可進到潔凈棚,潔凈棚內的物件不可取得非潔凈棚應用。
4.6 紀錄拿紙、筆需經清潔、消毒殺菌程序流程后才可帶到潔凈棚。常用筆紙不產塵,不能用簽字筆、橡皮擦,運用灰黑色水性筆。
4.7 潔凈棚清理間和清潔用具除應合乎一般生產制造棚的清理規定外,還應維持清潔間自然通風、干躁,清潔用具臺、拖布、毛巾等要立即干躁;避免造成黃曲霉菌。清潔液、消毒液應更換應用,以防微生物菌種造成抗藥性。
4.8 潔凈棚內的廢舊桶該是清潔和不產塵的,放到特定地址。生產過程中形成的廢料應立即裝進廢舊桶內清潔的包裝袋中密閉式儲放,并按照規定在工作完畢后將其立即通過專用型傳遞窗消除出潔凈棚。
4.9 潔凈棚不可分配三班生產制造,每日務必有充足的時間用以清理與消毒殺菌。拆換種類要確保有充足的時間間歇性、撤場、清理與消毒殺菌。
4.10 維護保養手工制作器材儀表盤、儀器設備須經清理、消毒殺菌程序流程后才可進到潔凈棚,不可對潔凈棚造成環境污染。
4.11 潔凈棚域內的條件操縱規定及檢驗 (全文由來:http://m.aliil.com/a-886/)
4.11.1 為保證潔凈棚(棚)的美化環境和潔凈度等級,需對潔凈棚(棚)按時檢測,若有特別要求,可另行規定。
4.11.2 溫度和環境濕度:以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜。一般情形下,潔凈棚操縱環境溫度為18~26℃,空氣濕度為45~65%。生產制造獨特種類潔凈棚的溫度和環境濕度,應依據加工工藝規定明確。
4.11.3 壓力差:潔凈棚務必保持一定的正壓力,可根據使送排風量超過排風量的方法做到。中央空調級別差異的鄰近棚間(棚域)中間負壓,潔凈棚與棚外的靜壓差應≥10Pa。加工工藝全過程出現大量的煙塵、有害物、易燃性、易燃易爆化學物質的工藝流程,其實際操作棚與其他棚間或棚域中間應維持相對性負壓力。
4.12.3 發覺以下狀況,高效送風口應予以拆換:
1)氣旋速率降至最少程度,即使拆換初效與立效空氣過濾網后,氣旋速率仍無法擴大。
2)高效率空氣過濾網的風速為原排風量的70%。
3)高效率空氣過濾網發生沒法修復的漏水。
4.12.4 光照強度 一般不低于300LX。
4.13 工程建筑與室內裝修
4.13.1 潔凈棚內表層光潔、無縫隙、抗腐蝕,插口嚴實,無顆粒物化學物質掉下來,易清理和消毒殺菌。
4.13.2 潔凈棚窗子、頂篷及進到棚里和管路、出風口、照明燈具與墻面或房頂的銜接位置均應密封性。
4.13.3 潔凈棚內窗門以及棚里物件不可以應用木制家具塑膠制品。
4.13.4 潔凈棚(棚)內所設換衣棚及其防臭地漏等不對潔凈棚(棚)造成不良影響。
4.13.5 潔凈棚(棚)和非潔凈棚(棚)中間有緩存設備。
4.13.6 潔凈棚(棚)家裝材料沒發塵。
4.13.7 潔凈棚的清理:根據十萬級潔凈棚消毒殺菌操作流程
4.13.7.1 每一批商品生產制造進行后開展撤場,對路面、窗門、棚里用品、機器設備表層、蓄水池、防臭地漏等實現清理。
4.13.7.2 每一個月生產制造完后都需要對工作場所、墻壁、路面、頂篷、照明燈具、排風系統、防臭地漏以及它輔助設備開展全方位擦洗和消毒殺菌。
4.13.7.3 按時對潔凈棚內氣體及機器設備、設備開展消毒殺菌。
4.13.7.3.1 消毒液:75%乙酸乙酯、0.2%新潔爾滅、10ppm活性氧。
4.13.7.3.2 機器設備:每過15天用活性氧直射一次,每月用75%乙酸乙酯擦洗一次;
4.13.7.3.3 清潔實際操作棚:每過15天用活性氧直射一次,與機器設備與此同時開展;每月用75%乙酸乙酯或0.2%新潔爾滅擦洗一次;擦拭位置為窗門、墻壁、頂篷、棚里用品,路面用0.2%新潔爾滅擦洗。75%乙酸乙酯、0.2%新潔爾每月要輪換應用。
4.14 潔凈棚的維護保養
4.14.1 創建潔凈棚安全防范措施綜合性系統軟件,設定火災報警系統、排煙系統、消防安全、安全事故照明燈具等設備,還應依據浸蝕、發生爆炸、易燃、起火、有害等物件、化學品、汽體不一樣的特性采取有效的安全防范措施。
4.14.2 潔凈棚的維護保養管理方法應包含對潔凈棚的空氣凈化系統,生產制造中采用的原材料、潔凈棚的使用工作人員創建相應的管理方案,確立管理方法內容、方式和責任者,實行狀況應該有紀錄。
4.14.3 除開借助應用工作人員日常管理方法外,維修人員解決潔凈棚空調機組和潔凈棚空氣凈化設備推行按時維修、維護保養,質量控制單位特定專人定期檢查棚域加工工藝環境衛生及潔凈度,查驗后紀錄。
4.15 潔凈棚自然環境操縱規范見“潔凈棚的氣體潔凈度級別操縱規范”。
潔凈棚(棚)的氣體潔凈度級別操縱規范
潔凈度等級 | 細顆粒物較大容許數(個/m3) | 微生物菌種較大容許數 | ||
≥0.5μm | ≥5μm | 浮游菌(個/m3) | 沉降菌(個/m3) | |
100000級 | 3500000 | 20000 |
| 10 |
潔凈棚檢測表
內容 棚域 | 100000棚 | |
溫濕度記錄 | 檢測方式 | 溫度表、濕度測量儀如持續紀錄時,取多少均值 |
標 準 | 溫度表18℃-26℃,空氣濕度45%-65%(特殊情況另定) | |
測量部位 | 棚里 | |
測量次數 | 1次/班 | |
浮塵顆粒 | 檢測方式 | 浮塵顆粒檢測儀 |
標 準 (≥5μm顆粒數) (≥0.5μm粒子數) | 個/m3 ≤60,000 ≤10,5000.00 | |
測量部位 | 重要實際操作點 | |
測量次數 | 1次/大半年 | |
沉降菌 | 檢測方式 | 鋪碟法 |
標 準 | 沉降菌/皿≤10 | |
測量部位 | 重要實際操作點 | |
測量次數 | 1-2次/月 | |
氣體壓 | 檢測方式 | 微壓差表 |
標 準 | ≥10pa | |
測量部位 | 棚里及棚外 | |
測量次數 | 1次/季 | |
全文由來:http://m.aliil.com/
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