SMT部潔凈棚管理方法制度參照

為了更好地保持SMT潔凈棚優良的生產秩序及生產自然環境，提升生產高效率，保證生產管理體系一切正常運行，嚴苛做好防污、抗靜電工作中，以確保所生產的電子設備不會受到靜電感應及人為因素的毀壞，融合本公司的具體情況特制訂本制度。

本制度融入于：進到棚之全體人員及其各層管理人員。

第一章員工績效管理

第一條  進到SMT潔凈棚之全體人員及各層管理人員務必穿防靜電工衣、抗靜電工帽、防靜電工鞋。離去棚（如上衛生間、用餐歇息）須將工作服、工帽、工鞋放進衣櫥、鞋架，換掉自身的衣服褲子離去；其他棚工作人員進到穿客用人衣、工帽、工鞋，離去后放進客用衣櫥、鞋架。

第二條  不可裸手碰觸PCB板，攜帶防靜電手套或防靜電手腕帶后才可以碰觸PCB板。

第三條  職工應當依照SMT部作息時間表工作，準時上下班時間（職工參與晨會須提早5分鐘到崗），不晚到，不曠班，不曠職，有急事必須向負責人休假，上下班時間須排長隊先后打卡簽到。禁止無工作、無加班加點打卡簽到。一切大會和學習培訓，不可發生晚到、曠班和曠會。違反者依企業考勤系統制度解決。

第四條  實施每日晨會制度，每天早上8：30由SMT負責人組織生產大會，匯總前一天生產全過程的問題點，分配那天的生產及應留意的問題點。大會期內職工應各抒己見，一同發覺并解決困難。

第五條  工作后半小時內所有人不能因私事而明確提出離崗，若有私事須離崗者，需經事前申請辦理經準許備案并配戴離崗證即可離崗，離崗時間不能超過15分鐘，每5次休假離崗按曠職1天解決。

第六條  禁止在棚閑聊、嘻戲玩耍、接通個人電話、看手機、擅自離崗、竄崗等個人行為（注：離崗指打卡簽到后擺脫崗位或辦私事；竄崗指工作時間竄至別人職位做與工作不相干的事），違反者依企業獎罰制度解決。

第七條  各職位工作人員應維持分別承擔棚域的環境衛生，嚴格遵守6S規范（清除、清理、梳理、整治、安全性、素質），一切工作臺表面不可有助焊膏殘余物（助焊膏黏在PCB不應該電焊焊接的位置非常容易導致損毀）。下班了前要將分別承擔的棚域清理完，管理者發覺沒有清理整潔的，有權利規定再次清理。

第八條  SMT潔凈棚的機器設備價錢十分珍貴，各職位工作者在學習培訓、考評達標以后配戴從業資格證即可入崗。假如是由于沒有依照工作規范工作造成設備毀壞的，將由損壞者按一定占比賠付。不了解的設備警報，不可私自實際操作設備，應立即了解技術工程師。

第九條  沒經廠辦容許或與公務不相干，職工一律不可隨意離去公司辦理私事。非工作時間職工不能擅自進到棚。所有人不可帶上違禁品，危險物品或與生產不相干之物件進到棚；棚里禁止進食；不可將私人用品放到生產流水線上，違反者依企業獎罰制度解決。

第十條  QC在查驗PCB的情況下，在同一部位發生3次以上欠佳，要找技術工程師商量對策，在一小時內發生25PCS欠佳，QC有權利終止生產，規定技術工程師作出防范措施。與此同時，技術工程師也應當經常性的到爐后掌握欠佳的狀況，保證將欠佳減少至至少。

第十一條各職位操作工、QC在宣布生產前務必嚴格執行操作指引對自身范疇內的儀表設備開展維護保養并做好點檢紀錄；下班了前應屬實進行每日生產表格包含包裝印刷表格、貼片式表格、檢測表格、檢測表格等給予負責人處，表格將開展周次匯總，其問題點，開展周次大會，找尋防范措施，持續改進，降低生產全過程中的問題點，最后完成效率高、高品質的生產。

第十二條 正常情況下值班的事兒值班做完，不可留到第二天，即：QC應當查驗完值班生產的全部PCB；維修應當維修完當日的欠佳PCB；后焊工作人員應當焊好每日的總體目標總數。特殊情況，應向負責人交待緣故。

第十三條無論PCB是貼片式完的制成品或者半成品加工，都務必放進防靜電托盤中，一切工作階段都不可用勁撞擊PCB，避免 磕掉零部件或導致PCB起金屬片，進而造成PCB損毀。不可將半成品加工和制成品搞混。

第十四條操作工及技術工程師務必盡量避免物品的耗損，操縱生產中設備拋料，技術工程師應當每生產一款PCB就需清除拋料盒，將拋料盒內的盤料和生產全過程中臨時性搜集的盤料歸類后儲放于盤料盒做為維修的用處。維修位要操縱珍貴零部件的耗損，不可由于維修造成損毀。保證配料的耗損操縱在千分之三，大料及珍貴原材料沒有耗損。

第十五條棚職工需要保證文明行為生產，積極主動進行上級領導督辦的生產每日任務；因作業必須臨時性借調，聽從棚領班集體以上責任人的分配,幫助工作中并聽從用工單位的管理方法，對不服從命令將匯報廠部解決。職工有義務維護保養工作中之清潔衛生，禁止隨意吐痰，亂丟垃圾。在生產全過程中需要留意節省用材，不可隨便亂扔原材料、專用工具，掉在地面的元器件務必拾起。

第十六條不可擅自帶上企業內一切商品在出廠（除特殊情況需領導干部準許外），若有此情形且經查證者，將給予解雇并扣罰當月薪水。對故意損壞企業資產或偷盜個人行為（無論公物或其他人資產）者，無論使用價值是多少一律交企業廠部解決。

第二章 質量確保管理方法

第一條  技術工程師在開展新品導進環節時，應當嚴格執行先打算材料（工程項目BOM、工序圖）；再開展程序編程，定編完的系統要通過復診，保證程序流程恰當后試貼第一塊維護板板；隨后再精確測量試接板上的每一個電子器件的阻容值及方位，QC紀錄精確測量結果，若有精確測量值與正常值相距的（沒有在偏差容許范疇內），應立即確定。并由負責人簽名核對沒有問題后才可大批量生產。

第二條  QC不但要查驗元器件電焊焊接狀況，也需要查驗生產出去的PCB板元器件貼片恰當狀況，例如：IC的方位、有沒有欠料。QC每日工作后必須第一時間對比已經生產PCB的工序圖，按照工序圖上的每一個元器件與PCB實體一一對比，保證沒有錯料、反向的錯品事情產生。

第三條  smt貼片機操作工在開展零部件拆換及換線資金投入時，應當按照生產程序流程中的戰位開展拆換，隨后由技術工程師確定，并填好《換料記錄表》，QC確定OK簽名后才可啟動生產。

第四條  在做好商品轉換及正反兩面轉換時，設備操作工應提早備好原材料。最先，由smt貼片機操作工和包裝印刷操作工核查原材料；隨后由技術工程師和操作工再度核查。均以BOM和生產程序流程為標準文件，二者選用一人讀控料戰位，一人查詢戰位原材料的形式開展。

第五條  印刷設備操作工要嚴格執行安全操作規程工作，在剛包裝印刷的情況下，要開展試包裝印刷確定，試包裝印刷應選用膠硬紙板，膠紙板包裝印刷兩顆OK后才可實現空PCB的包裝印刷，并填好好包裝印刷表格。包裝印刷操作工要常常梳理助焊膏，確保鋼在網上助焊膏的量及品質。

第六條  技術人員在轉換兩面（半成品加工轉換制成品）生產程序流程的情況下，應當用心查驗印刷設備、smt貼片機的模具頂針及其流回爐的路軌、支撐點等，保證生產兩面的情況下不可導致單層的零部件缺少、損壞等欠佳，與此同時QC在查驗產品的情況下也需要全檢PCB的背面（即半成品加工面）。

第七條  針對QC看著查驗過制成品或半成品加工PCB，由技術工程師按時依照一定比率開展抽樣檢驗，抽檢到有欠佳的，將其所查驗過的全大批量PCB退還給該QC，并再次看著查驗。QC的目的是要保證無欠佳排出。

第八條  針對后段工藝流程（如功能檢查、后焊）意見反饋到SMT部的貼片式欠佳（即QC排出的貼片式欠佳），技術工程師應仔細剖析造成欠佳的緣故，寫下書面形式的反省全過程及防范措施，進行5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章 安全性生產

第一條  棚應做好安全主題教育，安全防護確保工作中，落實“安全第一、防患于未然”的觀念。

第二條  嚴格遵守各類操作規程，職工務必時時刻刻切記“安全第一”意識，時時刻刻留意人身安全安   全，機器設備安全性，針對安全性要求務必無條件服從。

第三條  職工在實際操作機器設備時需集中化精神實質，不可說笑或在疲憊、不醒悟的狀態下工作中，不可在現場玩耍、逗鬧。無緊急狀況，禁止在棚當場奔波。

第四條  消防設備要保證靈巧靠譜，定期維護拆換，使用期標示顯著。

第五條  職工須了解滅火器材的具體位置和了解其操作方法，了解防護門部位和消防疏散線路。

第六條  消火栓1米之內不可放置任何東西。且消防通道門、安全出口須隨時保證通暢。

第七條  設備正常的運行時，應將其防護門蓋緊。設備運行操作過程中不可將手、頭等艙人體別的位置伸入設備內，也無法將其余物件伸入設備內。

第八條  當機器在運行操作過程中出現異常狀況時，操作工應當馬上按住設備的應急電源開關，設備將終止運行。

第四章 休假制度

第一條   如獨特事兒務必親自解決,應提早以用書面形式的方式休假,經負責人與有關領導干部簽名后，才屬休假起效,不能代休假或過后休假(如得病沒法親自休假,過后務必交醫生證明即可)，不然按曠職解決。

第二條   工作時間不接納口頭上休假。

第五章 棚環境衛生制度

第一條 棚職工依照值日表值日，當日輪換制者關鍵承擔棚路面的清理，務必用濕拖布清理地  面，維持無塵室棚。

第二條 各職位職工在每日工作時承擔自身棚域的衛生條件，印刷設備表層由印刷設備操作工清理， smt貼片機表層由smt貼片機操作工清理，流回爐表層由QC承擔清理，廢棄物帶及空料盤由smt貼片機操作工在下班了時倒進特定的搜集部位。

第三條 生產全過程不可亂丟垃圾以及他廢舊物件，維持工作櫥柜臺面及棚路面的清理，工作進行或臨時離崗時椅子務必放到劃分棚域內；smt貼片機操作工應準時去剪去廢棄物帶。

第六章 附 則

第一條 廠部SMT部全方位負責本管理方法制度的實行，違背制度者企業有權利給與懲罰及追責。

第二條 本制度由企業廠部SMT部負責制定、表述并查驗、考評。

第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為標準。

第四條 本制度自2014年6月15日起實施。

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